1 Sammensætning af sprøjtestøbeform.Det består hovedsageligt af støbedele (der henviser til de dele, der udgør formhulrummet i de bevægelige og faste støbeformdele), hældesystem (kanalen, hvorigennem den smeltede plast kommer ind i formhulrummet fra sprøjtemaskinens dyse), styring dele (for at få formen nøjagtigt justeret, når formen er lukket), skubbemekanisme (enheden, der skubber plastikken ud af formhulrummet, efter at formen er delt), temperaturreguleringssystem (for at opfylde formtemperaturkravene i injektionsprocessen ) Udstødningssystemet (luften i formhulrummet og gassen, der fordampes af selve plastikken, udledes fra formen under støbningen, og udstødningsrillen sættes ofte på skillefladen) og de understøttende dele (bruges til at installere og fastgøre hhv. understøtter formdelene og andre dele af mekanismen) er sammensat, og nogle gange er der sideskilnings- og kernetrækmekanismer.
2. Design trin af sprøjtestøbeform
1. Forberedelse før design
(1) Designopgave
(2) bekendt med plastdele, herunder deres geometriske form, brugskrav til plastdele og råmaterialer til plastdele
(3) Kontroller støbeprocessen af plastdele
(4) Angiv model og specifikation for injektionsmaskinen
2. Formuler formningsproceskort
(1) Produktoversigt, såsom skematisk diagram, vægt, vægtykkelse, projiceret areal, overordnede mål, om der er sideudsparinger og indsatser
(2) Oversigt over plast anvendt i produktet, såsom produktnavn, model, producent, farve og tørring
(3) De vigtigste tekniske parametre for den valgte injektionsmaskine, såsom de relevante dimensioner mellem injektionsmaskinen og installationsformen, skruetype, effekt (4) trykket og slaglængden af injektionsmaskinen
(5) Sprøjtestøbningsforhold såsom temperatur, tryk, hastighed, formlåsekraft osv
3. Strukturelle designtrin af sprøjtestøbeform
(1) Bestem antallet af hulrum.Betingelser: maksimalt indsprøjtningsvolumen, formlåsekraft, krav til produktnøjagtighed, økonomi
(2) Vælg afstrømningsoverfladen.Princippet skal være, at formstrukturen er enkel, adskillelsen er let og påvirker ikke udseendet og brugen af plastdele
(3) Bestem kavitets layoutplan.Brug så vidt muligt afbalanceret arrangement
(4) Bestem portsystemet.Inklusive hovedstrømskanal, afledningskanal, port, koldt hul mv.
(5) Bestem udløsertilstanden.Forskellige afformningsmetoder er designet efter forskellige dele af formen, som plastdelene efterlader.
(6) Bestem strukturen af temperaturreguleringssystemet.Temperaturreguleringssystemet er hovedsageligt bestemt af typen af plast.
(7) Når indsatsstrukturen anvendes til hun-dysen eller -kernen, bestemmes skærets bearbejdelighed og installations- og fikseringstilstand.
(8) Bestem udstødningstypen.Generelt kan afstanden mellem støbeformens skilleflade og udstødningsmekanismen og støbeformen bruges til udstødning.Til stor sprøjtestøbeform med høj hastighed skal den tilsvarende udstødningsform designes.
(9) Bestem hovedmålene for sprøjtestøbeformen.I henhold til den tilsvarende formel skal du beregne arbejdsstørrelsen af støbedelen og bestemme tykkelsen af sidevæggen af formhulrummet, hulrummets bundplade, kernebagpladen, tykkelsen af den bevægelige skabelon, hulrumspladens tykkelse. modulopbygget hulrum og sprøjtestøbeformens lukkehøjde.
(10) Vælg standard formbund.Vælg standardformbasen for sprøjtestøbeformen i henhold til hoveddimensionerne af sprøjtestøbeformen designet og beregnet, og prøv at vælge standardformdelene.
(11) Skitser formens struktur.Tegning af den komplette strukturskitse af sprøjtestøbeform og tegning af formstrukturtegningen er et meget vigtigt arbejde med formdesign.
(12) Kontroller de relevante dimensioner på formen og sprøjtemaskinen.Kontroller parametrene for den anvendte injektionsmaskine, herunder det maksimale injektionsvolumen, injektionstryk, formlåsekraft og størrelsen af installationsdelen af formen, formåbningsslag og udstødningsmekanisme.
(13) Gennemgang af strukturelt design af sprøjtestøbeform.Foretag en foreløbig gennemgang og indhent brugerens samtykke, og det er nødvendigt at bekræfte og ændre brugerens krav.
(14) Tegn samletegningen af formen.Angiv tydeligt monteringsforholdet for hver del af sprøjtestøbeformen, nødvendige dimensioner, serienumre, detaljer Titelblok og tekniske krav (indholdet af tekniske krav er som følger: a. ydeevnekrav til matricestruktur, såsom monteringskrav til udstødningsmekanisme og kernetrækmekanisme for monteringsprocesser, såsom monteringsfrihed for de øvre og nedre dele af matricekravene til antioxidationsbehandling; skrift, olietætning og opbevaringskrav til matrice og inspektion (15) Tegning af formdelen og tegningen af delene er: først indvendigt og derefter udvendigt. komplekse derefter simple, først dannende dele derefter strukturelle dele.
(16) Gennemgå designtegningerne.Den endelige gennemgang af sprøjtestøbedesignet er den endelige kontrol af sprøjtestøbedesignet, og der bør lægges mere vægt på delenes forarbejdningsydelse.
3. Audit af sprøjtestøbeform
1. Grundlæggende struktur
(1) Om mekanismen og basisparametrene for sprøjtestøbeformen passer til sprøjtemaskinen.
(2) Om sprøjtestøbeformen har en klemmestyremekanisme, og om mekanismens design er rimeligt.
(3) Om valget af skilleflade er rimeligt, om der er mulighed for flash, og om plastdelen forbliver på siden af den bevægelige matrice (eller faste matrice) sat i udkast- og udløsningsmekanismen.
(4) Om indretningen af hulrummet og udformningen af portsystemet er rimeligt.Om porten er kompatibel med plastråmaterialet, om portpositionen er ækvivalent, om den geometriske form og størrelse af porten og løberen er passende, og om flowforholdet er rimeligt.
(5) Om designet af formede dele er rimeligt.
(6) Ejection release-mekanisme og lateral han.Eller om kernetrækmekanismen er rimelig, sikker og pålidelig.Om der er interferens og okklusion.(7) Om der er en udstødningsmekanisme, og om dens form er rimelig.(8) Om temperaturreguleringssystem er påkrævet.Om varmekilden og køletilstanden er rimelige.
(9) Om strukturen af bærende dele er rimelig.
(10) Om den overordnede dimension kan sikre installationen, om fastgørelsesmetoden er valgt rimeligt og pålideligt, og om bolthullet, der bruges til installationen, er i overensstemmelse med skruehullets position på indsprøjtningsmekanismen og den faste formfastgørelsesplade.
2. Designtegninger
(1) Montagetegning
Om monteringsforholdet mellem dele og komponenter er klart, om den matchende kode er korrekt og rimeligt markeret, om mærkningen af dele er fuldstændig, om den svarer til serienummeret på listen, om de relevante instruktioner har tydelige mærker, og hvordan standardiseret hele sprøjtestøbeformen er.
(2) Dele tegning
Om varenummer, navn og forarbejdningsmængde er tydeligt markeret, om dimensionstolerancen og forskellige tolerancemærker er rimelige og fuldstændige, om delene, der er lette at bære, er forbeholdt slibning, hvilke dele har ultrahøje nøjagtighedskrav, om dette krav er rimeligt, om materialepuden i hver del er passende, og om kravene til varmebehandling og krav til overfladeruhed er rimelige.
(3) Kartografisk metode
Om tegnemetoden er korrekt, om den er i overensstemmelse med nationale standarder, og om de geometriske figurer og tekniske krav, der er udtrykt på tegningen, er lette at forstå.3. Injection mold design kvalitet
(1) Ved design af sprøjtestøbeformen, om der er taget korrekt hensyn til procesegenskaberne og støbeydelsen af plastråmaterialer, den mulige indvirkning af typen af sprøjtemaskine på støbekvaliteten, og om de tilsvarende forebyggende foranstaltninger er truffet for mulige problemer under støbeprocessen under design af sprøjtestøbeformen.
(2) Hvorvidt kravene til plastdele til styringsnøjagtigheden af sprøjtestøbeform er blevet taget i betragtning, og om styringsstrukturen er designet rimeligt.
(3) Om beregningen af arbejdsdimensionen af formede dele er korrekt, om produkternes nøjagtighed kan garanteres, og om de har tilstrækkelig styrke og stivhed.
(4) Om de understøttende dele kan sikre, at formen har tilstrækkelig samlet styrke og stivhed.
(5) Om krav til skimmeltest og reparation tages i betragtning
4. Om der er riller, huller osv. bekvemt til montering og demontering i forhold til montering og demontering og håndteringsforhold, og om de er mærket.
Posttid: Mar-06-2023