Sådan fremstilles et kvalificeret plastikprodukt
1.Hældesystem
Det refererer til den del af strømningskanalen, før plasten kommer ind i hulrummet fra dysen, inklusive hovedstrømningskanalen, koldfødehullet, omlederen og porten, blandt andre.
2. Støbningssystem:
Det refererer til kombinationen af forskellige dele, der udgør produktets form, herunder bevægende matrice, fast matrice og kavitet (konkav matrice), kerne (stansematrice), støbestang osv. Den indvendige overflade af kernen er dannet, og den ydre overfladeform af hulrummet (konkav matrice) er dannet.Efter at matricen er lukket, danner kernen og kaviteten et matricehulrum.Lejlighedsvis, i henhold til proces- og fremstillingskrav, er kernen og matricen lavet af en kombination af arbejdsblokke, ofte af et enkelt stykke, og kun i de let beskadigede og vanskeligt bearbejdede dele af indsatsen
3, temperaturkontrolsystemet.
For at opfylde støbeformens indsprøjtningsprocestemperaturkrav er det nødvendigt at have et temperaturkontrolsystem til at regulere matricens temperatur.For termoplastisk sprøjtestøbeform, hoveddesignet af kølesystemet til at afkøle formen (kan også opvarmes formen).En almindelig metode til afkøling af forme er at oprette en kanal med kølevand i formen og bruge det cirkulerende kølevand til at fjerne varmen fra formen.Udover opvarmning af formen kan kølevand bruges til at lede varmt vand eller varm olie igennem, og der kan installeres elektriske varmeelementer inde i og omkring formen.
4. Udstødningssystem:
Den er indstillet til at udelukke luft i hulrummet og gasser fra plastiksmeltning under indsprøjtning i formen. Når udstødningen ikke er glat, vil produktets overflade danne luftmærker (gasledninger), brændende og andet dårligt;Udstødningssystemet i en plastikmatrice er normalt et rilleformet luftudtag indbygget i matricen for at uddrive luften fra det oprindelige hulrum og de gasser, som det smeltede materiale bringer ind.. Når det smeltede materiale sprøjtes ind i hulrummet, vil det originale luft i hulrummet og den gas, som smelten medfører, skal udledes til ydersiden af formen gennem udstødningsporten for enden af materialestrømmen, ellers vil det gøre produkterne med porer, dårlig forbindelse, utilfredshed med formpåfyldning og endda den akkumulerede luft vil blive brændt på grund af forhøjet temperatur forårsaget af kompression.under normale forhold kan udluftningen være placeret i hulrummet for enden af strømmen af smeltet materiale eller i matricens skilleflade.
Sidstnævnte er en lav rille med en dybde på 0,03 – 0,2 mm og en bredde på 1,5 – 6 mm på siden af matricen..Der vil ikke sive en stor mængde smeltet materiale ud af udluftningen under indsprøjtningen, da det smeltede materiale vil afkøle og størkne i kanalen her.. Åbningspositionen af udstødningsporten bør ikke rettes mod operatøren for at forhindre utilsigtet udstødning af smeltet materiale. Alternativt kan det udtømme gassen ved hjælp af det matchende mellemrum mellem ejektoren stang og ejektorhullet og mellem ejektorklumpen og skabelonen og kernen.
5. Vejledningssystem:
Dette er sat op for at sikre, at de bevægelige og faste tilstande kan justeres nøjagtigt, når tilstanden er slået fra.. Føringsdelen skal sættes i formen.. Ved injektion dannes formene normalt ved hjælp af fire sæt styresøjler og styremuffer, og indimellem er det nødvendigt at opsætte i henholdsvis bevægelige og faste støbeforme med de indre og ydre koniske flader af hinanden for at hjælpe med positioneringen.
6. Udkastningssystem:
Eksempler inkluderer: fingerbøl, for- og bagerste fingerbøl, fingerbøl guider, fingerbøl reset fjedre, fingerbøl låseskruer osv.. Når produktet formes og afkøles i formen, adskilles forsiden og bagsiden af formen og åbnes, og plasten produkter og deres koaguleringsmiddel i strømningskanalen skubbes ud eller trækkes ud af formåbningen og strømningskanalpositionen af sprøjtestøbemaskinens ejektorstang for at udføre den næste sprøjtestøbningsarbejdscyklus.
Indlægstid: 22. november 2022