Plastsprøjtestøbemaskiner er maskiner, der opvarmer og blander plastikpiller, indtil de er smeltet til en væske, som derefter sendes gennem en skrue og tvinges gennem et udløb i forme for at størkne som plastdele.
Der er fire grundlæggende typer af støbemaskiner, klassificeret omkring den kraft, der bruges til at sprøjte plasten ind: hydrauliske, elektriske, hybride hydraulisk-elektriske og mekaniske sprøjtestøbere.Hydrauliske maskiner, som bruger elektriske motorer til at drive hydrauliske pumper, var den første type plastsprøjtestøbemaskiner.Størstedelen af sprøjtestøbemaskiner er stadig denne type.Imidlertid har elektriske, hybride og mekaniske maskiner større præcision.Elektriske sprøjtestøbere, der bruger el-drevne servomotorer, bruger mindre energi, samt er mere støjsvage og hurtigere.Men de er også dyrere end hydrauliske maskiner.Hybridmaskineri bruger den samme mængde energi som elektriske modeller, idet de er afhængige af et vekselstrømsdrev med variabel effekt, der kombinerer både hydrauliske og elektriske motordrev.Endelig øger mekaniske maskiner tonnage på klemmen gennem et vippesystem for at sikre, at blinket ikke kryber ind i de størknede dele.Både disse og elektriske maskiner er bedst til renrumsarbejde, da der ikke er fare for lækager i hydrauliksystemet.
Hver af disse maskintyper fungerer dog bedst til forskellige aspekter.Elektriske maskiner er bedst til nøjagtighed, mens hybridmaskiner tilbyder mere klemkraft.Hydrauliske maskiner fungerer også bedre end de andre typer til fremstilling af store dele.
Ud over disse typer kommer maskiner i en række af tonnage fra 5-4.000 tons, som udnyttes afhængigt af viskositeten af plasten og dele, der skal fremstilles.De mest populære maskiner er dog 110 tons eller 250 tons maskiner.I gennemsnit kan større sprøjtestøbemaskiner koste fra $50.000-$200.000 eller mere.3.000 tons maskiner kan koste 700.000 dollars.I den anden ende af skalaen kan en stationær sprøjtestøbemaskine med 5 tons kraft koste mellem $30.000-50.000.
Ofte vil et maskinværksted kun bruge ét mærke sprøjtestøbemaskine, da delene er eksklusive for hvert mærke - det koster meget at skifte fra et mærke til et andet (undtagelsen fra dette er formkomponenter, som er kompatible med forskellige mærker. Hver mærkets maskiner vil udføre visse opgaver bedre end andre.
Grundlæggende om plastsprøjtestøbemaskiner
Det grundlæggende i plastsprøjtestøbemaskiner består af tre hoveddele: indsprøjtningsenheden, formen og fastspændings-/ejektorenheden.Vi vil fokusere på sprøjtestøbeværktøjets komponenter i de følgende sektioner, som nedbrydes i indløbs- og løbesystemet, portene, to halvdele af støbeformens hulrum og valgfri sidehandlinger.Du kan lære mere om processen med plastsprøjtestøbning grundlæggende gennem vores mere dybdegående artikel Plastic Injection Molding Basics.
1. Formhule
Et formhulrum består typisk af to sider: en A-side og B-side.Kernen (B-siden) er typisk den ikke-kosmetiske, indvendige side, der indeholder udkastningsstifterne, der skubber den færdige del ud af formen.Hulrummet (A Side) er den halvdel af formen, som den smeltede plast fylder.Skimmelsvampe har ofte ventilationsåbninger for at tillade luft at slippe ud, som ellers ville blive overophedet og forårsage brændemærker på plastikdelene.
2. Løbersystem
Løbesystemet er en kanal, der forbinder det flydende plastmateriale fra skruefremføringen til delhulrummet.I en kold løbeform vil plast hærde inde i løbekanalerne såvel som i delens hulrum.Når delene skubbes ud, skubbes løberne også ud.Løber kan klippes af gennem manuelle procedurer som klipning med udstansere.Nogle koldløbesystemer udstøder automatisk løberne og del separat ved hjælp af en tre-plade støbeform, hvor løberen er adskilt af en ekstra plade mellem indsprøjtningspunktet og delporten.
Hot runner forme producerer ikke fastgjorte løbere, fordi fodermaterialet holdes i smeltet tilstand op til delporten.Nogle gange kaldet "hot drops", reducerer et hot runner-system spild og forbedrer støbekontrollen med en øget værktøjsudgift.
3. Spruer
Indsprøjtninger er den kanal, hvorigennem den smeltede plast kommer ind fra dysen, og de krydser typisk en løber, der fører til porten, hvor plasten kommer ind i støbeformens hulrum.Indløbet er en kanal med større diameter end løbekanalen, der tillader den korrekte mængde materiale at strømme igennem fra injektionsenheden.Figur 2 nedenfor viser, hvor indløbet af en delform var, hvor yderligere plast størknede der.
Et indløb direkte ind i en kantlåge på en del.De vinkelrette træk kaldes "kolde snegle" og hjælper med at kontrollere materialeforskydning, der kommer ind i porten.
4. Porte
En låge er en lille åbning i værktøjet, der tillader smeltet plast at komme ind i formhulen.Portplaceringer er ofte synlige på den støbte del og ses som en lille ru plet eller fordybningslignende træk kendt som en portrest.Der er forskellige typer porte, hver med sine styrker og afvejninger.
5. Afskedslinje
Hovedskillelinjen for en sprøjtestøbt del dannes, når de to formhalvdele lukkes sammen til injektion.Det er en tynd linje af plastik, der løber rundt om den udvendige diameter af komponenten.
6. Sidehandlinger
Sidehandlinger er indsatser tilføjet til en form, der tillader materiale at flyde rundt om dem for at danne underskæringsfunktionen.Sidehandlinger skal også muliggøre en vellykket udkastning af delen, forhindre en matricelås eller en situation, hvor delen eller værktøjet skal beskadiges for at fjerne delen.Fordi sidehandlinger ikke følger den generelle værktøjsretning, kræver underskæringsfunktioner trækvinkler, der er specifikke for handlingens bevægelse.Læs mere om almindelige typer af sidehandlinger og hvorfor de bruges.
For simple A- og B-forme, der ikke har nogen underskæringsgeometri, kan et værktøj lukke, danne og skubbe en del ud uden tilføjede mekanismer.Men mange dele har designfunktioner, der kræver en sidehandling for at producere funktioner som åbninger, gevind, faner eller andre funktioner.Sidehandlinger skaber sekundære skillelinjer.
Indlægstid: 20-03-2023