Hvad er årsagerne til revneanalyse af injektionsdele?

Der kan være mange årsager til revner i injektionsdele, og følgende 9 er almindelige hovedårsager:

(1) For højt indsprøjtningstryk: for højt indsprøjtningstryk kan føre til ujævn strømning af plast i formen, hvilket danner lokal spændingskoncentration, hvilket fører til revnedannelse i sprøjtedele.

(2) Indsprøjtningshastigheden er for hurtig: indsprøjtningshastigheden er for hurtig, så plasten hurtigt fyldes i formen, men afkølingshastigheden er for hurtig, hvilket resulterer i temperaturforskellen mellem de indre og ydre dele af sprøjtestøbningen er for stor og revner derefter.

(3) Plastspænding: plasten vil krympe under afkølingsprocessen, og hvis plastikken fjernes uden tilstrækkelig afkøling, vil den revne på grund af tilstedeværelsen af ​​intern spænding.

(4) Urimeligt formdesign: Urimeligt formdesign, såsom ukorrekt strømningskanal og fødeportdesign, påvirker strømmen og fyldningen af ​​plast i formen og fører let til revner i injektionsdele.

(5) Plastmaterialeproblemer: Hvis kvaliteten af ​​de anvendte plastmaterialer ikke er god, såsom slagfasthed, sejhed og andre dårlige egenskaber, er det også let at føre til revner i injektionsdele.

(6) Forkert kontrol af formtemperatur og afkølingstid: Hvis formtemperaturen og afkølingstiden ikke er korrekt kontrolleret, vil det påvirke afkøling og hærdning af plasten i formen og derefter påvirke styrken og kvaliteten af ​​injektionsdelene , hvilket resulterer i revner.

(7) Ujævn kraft under afformningen: Hvis indsprøjtningsdelen udsættes for ujævn kraft under afformningen, såsom den forkerte position af udstødningsstangen eller udstødningshastigheden er for høj, vil det få indsprøjtningsdelen til at revne.

(8) Formslid: Formen slides gradvist under brug, såsom ridser, riller og andre skader, som vil påvirke flowet og fyldningen af ​​plasten i formen, hvilket fører til revner i injektionsdelene.

(9) Utilstrækkelig injektionsmængde: Hvis injektionsmængden er utilstrækkelig, vil det føre til utilstrækkelig tykkelse af injektionsdelene eller defekter såsom bobler, hvilket også vil føre til revner i injektionsdelene.

For at løse problemet med revnedannelse af injektionsdele er det nødvendigt at analysere og justere i henhold til den specifikke situation, herunder optimering af injektionsparametre, justering af formdesign, udskiftning af plastmaterialer og andre foranstaltninger.Samtidig kræves der også streng kvalitetskontrol og test for at sikre, at de fremstillede støbte dele lever op til kravene.