Hvad er de almindelige fejlanalyse og årsager til sprøjtestøbningsdele?

Hvad er de almindelige fejlanalyse og årsager til sprøjtestøbningsdele?

Sprøjtestøbte dele er en almindelig form for plastprodukter, og de defekter, der kan opstå i fremstillingsprocessen, kan påvirkes af en række faktorer.Følgende er nogle almindelige defekter og årsagsanalyse af injektionsdele:

(1) Utilstrækkelig fyldning (mangel på materiale): dette kan skyldes utilstrækkeligt indsprøjtningstryk, for kort indsprøjtningstid, urimeligt formdesign eller dårlig flydeevne af plastikpartikler og andre årsager.

(2) Overløb (blink): Overløb er normalt forårsaget af for stort indsprøjtningstryk, for lang indsprøjtningstid, dårlig formpasning eller urimelig formdesign.

(3) Bobler: Bobler kan være forårsaget af for meget vand i plastikpartikler, for lavt indsprøjtningstryk eller for kort indsprøjtningstid.

(4) Sølvlinjer (kolde materialelinjer): Sølvlinjer er normalt forårsaget af fugtige plastikpartikler, lav injektionstemperatur eller langsom injektionshastighed.

(5) Deformation: Deformation kan være forårsaget af dårlig flydeevne af plastikpartikler, for højt injektionstryk, for høj formtemperatur eller utilstrækkelig afkølingstid.

(6) Revner: Revner kan være forårsaget af utilstrækkelig sejhed af plastikpartikler, urimeligt formdesign, for højt injektionstryk eller høj temperatur.

(7) Vridning: vridning kan være forårsaget af dårlig termisk stabilitet af plastikpartikler, for høj formtemperatur eller for lang afkølingstid.

(8) Ujævn farve: ujævn farve kan være forårsaget af ustabil kvalitet af plastikpartikler, ustabil injektionstemperatur eller for kort injektionstid.

(9) Svindsænkning: svindsænkningen kan være forårsaget af overdreven svind af plastikpartikler, urimelig formdesign eller for kort afkølingstid.

(10) Flowmærker: Flowmærker kan være forårsaget af dårlig strømning af plastikpartikler, lavt injektionstryk eller for kort indsprøjtningstid.

Ovenstående er en almindelig defekt og årsagsanalyse af injektionsdele, men den faktiske situation kan være mere kompliceret.For at løse disse problemer er det nødvendigt at analysere og justere af specifikke årsager, herunder optimering af injektionsparametre, justering af formdesign, udskiftning af plastpartikler og andre tiltag.Samtidig kræves der også streng kvalitetskontrol og test for at sikre, at de fremstillede støbte dele lever op til kravene.